<![CDATA[Caldeiraria Leve ou Pesada? Conheça a Caldsystem na região!]]> https://www.caldsystem.com.br/site/blog/ BR Mon, 02 Feb 2026 16:33:00 -0300 <![CDATA[Aniversário da Cidade de Itu 416 Anos]]> imblog

416 anos


E aí, pessoal! Hoje estamos aqui para celebrar os , uma cidade que é pura história e cultura. Com seus pontos turísticos incríveis, como o famoso 'Portal da Cidade' e as charmosas igrejas, Itu é um verdadeiro tesouro que nos lembra da importância que teve na formação da República do Brasil. É um lugar onde cada esquina conta uma história e cada monumento traz à tona a luta e a garra dos nossos antepassados.

Parabéns, Itu!

Que seus habitantes, que trabalham duro e com honra, continuem a moldar essa cidade forte como o aço, sempre trazendo novas conquistas e mantendo viva essa rica herança. Vem com a gente relembrar os momentos marcantes que fazem de Itu um lugar tão especial!

Itu é uma cidade cheia de história e charme, com 416 anos de vida que renderam muitos pontos turísticos incríveis! Você pode começar a sua visita pelo famoso "Santuário de Nossa Senhora da Candelária", um lugar que respira história e religiosidade. Não dá pra esquecer do "Museu da Energia", que traz um pouco da evolução da energia no Brasil, e do "Ponte do Coração", que é perfeita para fotos!

E se você curte um pouco mais de história rural, as fazendas históricas como a "Fazenda do Chocolate" e a "Fazenda São João" são paradas obrigatórias, onde dá pra sentir o clima do passado e apreciar a beleza do campo. Então, bora explorar tudo que Itu tem a oferecer e celebrar esse aniversário com muito orgulho!


- Descubra a história da Queijaria Bonanni e como se tornou um ícone na cidade de Itu.
- 5 variedades de queijos da Bonanni que você precisa experimentar e onde encontrar cada um deles.
- Eventos especiais da Queijaria Bonanni para celebrar o aniversário da cidade e suas deliciosas promoções.

Fale um pouco da Queijaria Bonanni em Itu, tem detalhes também no instagram https://www.instagram.com/queijariabonanni/?hl=pt
🧀 Fábrica e Empório de Queijos
🏆Rota do Queijo São Paulo
⏰️ Seg à Sex das 8h30 às 18h
⏰️ Sáb das 8h às 13h
Av. Caetano Rugieri, 2538, Itu, Sao Paulo, Brazil -


https://systemlaser.com.br/videos/parabens-Itu-416.mp4]]> Mon, 02 Feb 2026 19:33:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?aniversario-da-cidade-de-itu-416-anos https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/000000010 <![CDATA[O corte a laser de ultra alta potência]]> imblog
O corte a laser de alta potência em crescimento contínuo!


O mercado de corte a laser ocupa uma grande participação entre muitas aplicações industriais. Nos últimos anos, o corte a laser tem visto um crescimento considerável em paralelo ao aumento da demanda por máquinas de corte a laser para chapas metálicas de média espessura.

Dois métodos são atualmente utilizados para cortar chapas: corte a plasma e corte a laser. O corte a plasma remonta à década de 1950, quando foi desenvolvido como uma alternativa ao corte por chama. Ele funciona disparando um gás superaquecido e eletricamente ionizado (ou seja, plasma) de um bocal em alta velocidade em direção à peça de trabalho. Um arco elétrico é então formado dentro do gás. Este arco elétrico ioniza parte do gás, criando um canal eletricamente condutor de plasma no processo. À medida que a eletricidade da tocha cortadora percorre esse plasma, calor suficiente é gerado para derreter através da peça de trabalho. O plasma e o gás comprimido sopram o metal fundido quente para longe, resultando na separação da peça de trabalho. Além disso, o corte a laser de ultra-alta potência permite a manipulação de uma ampla variedade de materiais, como metais ferrosos e não ferrosos.  Com seu caminho de crescimento contínuo, o corte a laser de ultra-alta potência se torna cada vez mais indispensável na indústria moderna.




O corte a laser foi desenvolvido pela primeira vez na década de 1960 como uma forma de cortar buracos em matrizes de diamante. Esse processo de corte térmico usa um laser de alta potência dirigido por computador, juntamente com oxigênio, nitrogênio e ar comprimido para queimar, derreter, vaporizar ou soprar o material que está sendo cortado. O feixe de laser é emitido pela fonte de laser e, em seguida, transportado através de uma linha de luz adequada (feita por vários espelhos ou um cabo de fibra óptica) para a cabeça do laser contendo as lentes que focalizam o feixe na superfície do material para corte e perfuração.

Existem dois tipos de lasers usados nessas aplicações: o CO2, que trabalha em um comprimento de onda de 10,6 μm, e os lasers de estado sólido, que operam em torno de 1 μm (lasers de disco fino e fibra). Os lasers de CO2 são mais baratos, mas não podem cortar cobre, latão e alumínio porque não funcionam em superfícies reflexivas. Em contraste, os lasers de estado sólido (além de uma maior eficiência energética/plugue de parede e maior variedade de materiais) têm o grande benefício de uma velocidade de processamento/taxas de alimentação muito mais altas, devido à maior taxa de absorção de ~1 μm vs. ~10 μm de comprimento de onda em materiais ferrosos.

Cada método oferece certos recursos e benefícios que tornam um mais adequado para uma aplicação do que o outro. Em geral, o principal benefício do corte a laser é seu processo sem contato, usando calor para cortar o material, e é muito mais preciso; O principal benefício do corte a plasma é que ele oferece versatilidade em diferentes tipos de metal. Existem várias diferenças importantes entre o corte a laser e a plasma:

Tecnologia de corte: Os cortadores de plasma usam uma mistura de gases com um arco elétrico, enquanto os cortadores a laser usam um feixe de luz focado.

Precisão: No corte a plasma, existem alguns trabalhos de corte que os cortadores de plasma de alta definição não conseguem lidar; por exemplo, cortar uma lâmina de serra finamente detalhada. Em comparação, os cortadores a laser oferecem um nível muito maior de precisão e tolerância.

Investimento de capital necessário: O corte a plasma é relativamente baixo, enquanto o corte a laser é consideravelmente maior.

Velocidade de corte: Os cortadores de plasma são relativamente lentos, enquanto os cortadores a laser geralmente podem cortar metal mais rapidamente do que os cortadores de plasma e usar menos energia, tornando-os uma opção de corte de metal mais ecológica.

Espessura de corte: Os cortadores de plasma geralmente podem cortar qualquer tipo de metal com até 80 mm de espessura. Em contraste, os cortadores a laser geralmente não podem cortar materiais tão espessos quanto os cortadores de plasma, e geralmente só podem cortar eficientemente materiais com até 25 mm de espessura.

Versatilidade: Os cortadores de plasma são limitados ao corte; no entanto, eles podem cortar todos os tipos de metal. Os cortadores a laser podem cortar, gravar e soldar e podem ser usados para cortar não-metais, cerâmica e vidro.

Como mostrado acima, o corte a laser tem várias vantagens sobre o corte a plasma. O primeiro é a gama de materiais – o corte a laser pode ser usado em todos os materiais comuns no processamento industrial, do aço ao alumínio, aço inoxidável e chapas de metal não ferroso, a materiais não metálicos, como plásticos, vidro, madeira ou cerâmica. Em segundo lugar, há a liberdade de contorno, na medida em que o feixe de laser empacotado apenas aquece o material localmente e o resto da peça de trabalho é submetido a pouco ou nenhum estresse térmico. Isso significa que o kerf é pouco mais largo que a viga e complexo, o que permite o corte suave de contornos intrincados e livres de rebarbas. O corte a laser também pode produzir bordas de corte de alta qualidade com pulsos ultracurtos que vaporizam praticamente todos os materiais tão rapidamente que a influência do calor não pode ser detectada, criando assim arestas de corte de alta qualidade sem ejeção de material fundido. Isso torna os lasers ideais para a fabricação dos produtos metálicos mais intrincados, como stents para tecnologia médica e corte de vidro quimicamente endurecido para a indústria de displays.

Lasers de fibra
Os primeiros dispositivos comerciais a laser, que surgiram no mercado no final da década de 1980, usavam bombeamento de diodo monomodo, emitindo apenas algumas dezenas de miliwatts. Para muitas aplicações de laser, no entanto, watts de potência óptica em vez de miliwatts foram necessários e o salto para a saída de de nível de watt foi feito com a introdução de um laser de fibra dopado com érbio de 4 W. Esse desenvolvimento lançou as bases para a era de ouro do desenvolvimento do corte a laser na década de 1990, quando lasers de fibra monomodo de 10 W ou superiores, adequados para micro usinagem e outras aplicações – os primeiros verdadeiros lasers de fibra de alta potência – foram desenvolvidos.

Logo, mais lasers de alta potência chegaram ao mercado com a capacidade de cortar em grandes volumes. No início dos anos 2000, o corte a laser de fibra foi introduzido no mercado comercial. Os primeiros lasers de fibra para corte de metais refletivos foram introduzidos em 2008 e diferentes métodos de transporte de feixe laser permitiram o corte de metais como alumínio, latão, cobre e aço galvanizado.

Estado atual do mercado
Em 2020, segundo revistas o mercado global de foi estimado em US$ 4,3 bilhões e foi projetado para atingir US$ 7,3 bilhões até 2027, crescendo a um CAGR de 8%. 1 Os principais impulsionadores de mercado identificados foram a crescente demanda por tecnologia altamente eficiente e precisa capaz de produzir acabamento suave, juntamente com a demanda por altas velocidades de processamento e tecnologia de fácil programação de vários setores de fabricação, como defesa, eletrônicos de consumo e automotivo.

Segundo informações de desenvolvedores e fabricantes de sistemas de laser de fibra e CO2, a disponibilidade de fontes de laser de fibra de super alta potência melhorou muito a tecnologia de corte a laser e o posicionamento competitivo dos lasers em relação ao corte mecânico e plasma. Desde 2021, a Cutlite, Metalique, Tavi, Trumpf, Bystronic, entre outros fabricantes, foram instalados centenas de máquinas de corte a laser de mais de 20 kW. Como resultado, as velocidades de corte a laser em materiais de 20 a 50 mm de espessura são agora até 3 vezes mais rápidas do que o plasma, tornando o laser mais rápido, mais barato, mais preciso, mais eficiente e mais sustentável do que as tecnologias concorrentes (ver Fig. 1).

Novos mercados foram abertos para o corte a laser de alta potência, incluindo estruturas de aço, estaleiros e máquinas de construção. Para a revista do Aço, a substituição do plasma pelo laser abriu caminho para uma revolução sustentável, na qual o investimento em materiais e eletricidade promete gerar economias consistentes de emissões de CO2.



Um laser tão poderoso com diâmetro de feixe ajustável permite o uso de apenas um laser e uma máquina para ambas as aplicações, reduzindo as etapas de produção e os custos de fabricação (ver Figuras 2 e 3).

Os fabricantes de cabeçotes de corte a laser, enfatiza a importância da relação entre a produtividade e os elementos ópticos do laser. Há uma dependência quase linear entre potência do laser e produtividade, pelo menos na faixa de potência de até 30 kW; Nessas potências, o comportamento das cabeças de corte a laser entra em foco, pois elas devem funcionar para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, com qualidade de corte constante garantida durante toda a produção.



O cabeçote de corte opera automaticamente e com estabilidade a longo prazo de até 30 kW de potência a laser, graças ao seu sofisticado conceito de arrefecimento, sensores integrados e alcance de ajuste alargado.

No mercado atual de corte a laser, há um aumento no poder dos lasers de fibra, o que melhorou muito a versatilidade e a produtividade da tecnologia de corte a laser e o posicionamento competitivo dos lasers em relação ao corte mecânico e plasma.

Fonte: Revista Laser Focus World
]]> Mon, 30 Oct 2023 01:34:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?o-corte-a-laser-de-alta-potencia https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/00000000D <![CDATA[Brasil gigante em fabricação de aço no mundo | Matéria do Aço]]> imblog
o Brasil está entre os maiores fabricantes de aço do mundo

O Brasil é reconhecido mundialmente como um dos maiores fabricantes de aço, e essa posição de destaque na indústria não é à toa. Com uma infraestrutura robusta e tecnologia avançada, o país tem sido capaz de suprir a demanda global por aço de alta qualidade. Neste , você poderá assistir uma matéria completa sobre o tema, destacando a importância do Brasil como o maior fabricante de aço do mundo. Não deixe de conferir essa fascinante matéria e descobrir mais sobre o papel crucial que o aço brasileiro desempenha no cenário internacional.




Descubra como o Brasil se destaca como um gigante na indústria de fabricação de aço, conquistando reconhecimento mundial. e saiba mais sobre o papel significativo do país nesse setor estratégico.



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Um garfo de cozinha, uma geladeira, uma casa, um carro. O que essas coisas têm em comum? O uso do aço. Por falar nisso, o Brasil é um dos maiores fabricantes do mundo da liga metálica. #BandJornalismo

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| Jornal da Band
https://www.youtube.com/watch?v=68AZmc_eV-4]]> Thu, 26 Oct 2023 02:13:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?brasil-gigante-em-fabricacao-de-aco https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/00000000E <![CDATA[Raios Laser no Show Tomorrowland Brasil]]> imblog
1.200 fogos de artifício, 65.000 bandeiras, 184 lasers, 2.750 luzes, 1.000 horas de renderização, 152 câmeras virtuais, 32.000 horas de trabalho, 21,5 horas de música, mais de 450 discos e mais de 65 faixas inéditas


O acontece de 12 a 14 de outubro de 2023, na belíssima área de festas do , em Itu, município de São Paulo.




O Tomorrowland oferece um por trás de seu festival digital de Réveillon

Neste 2023 o encontro da sua nova casa no Brasil, trazendo magia e refletindo tudo o que há de positivo de todo o mundo para o recinto do festival do Parque Maeda.

O estágio Reflexo do Amor

100% produzido localmente
53 metros de altura
270 metros de largura
990 metros quadrados de telhas de vídeo
1.273 lâmpadas
214 palestrantes e subs
61 lasers
18 fontes



Na Terça-feira, 29 de dezembro de 2020 - Faltando apenas dois dias para a véspera de Ano Novo, o Tomorrowland ofereceu um vislumbre da tecnologia por trás de seu festival digital de Réveillon Tomorrowland 31.12.2020.

Nos últimos meses, uma equipe de mais de 200 pessoas tem trabalhado dia e noite – contabilizando cerca de 32.000 horas de trabalho no total – para levar as técnicas usadas para o festival digital do verão passado Tomorrowland Around the World a um nível mais alto – refinando e avançando as mais recentes tecnologias em design 3D, produção de vídeo, jogos e efeitos especiais. O resultado final é o maior salão de celebração digital do planeta NAOZ que será usado pela primeira vez para um festival de Réveillon digital único em todos os 27 fusos horários do mundo com apresentações de 28 dos melhores artistas em 4 palcos digitais.

Os visitantes do festival serão brindados com uma experiência imersiva de festival de música, combinando uma decoração 3D e performances de artistas com um show espetacular com efeitos especiais, fogos de artifício, shows a laser e efeitos sonoros realistas de multidão. O universo digital do Tomorrowland 31.12.2020 apresenta mais de 950.000 visitantes virtuais que cada um terá seus próprios atributos, incluindo 65.000 bandeiras virtuais de mais de 193 países diferentes.

Cerca de 250 figurantes da vida real foram contratados (todos à prova de COVID-19) para garantir que haja visuais e sons realistas da multidão, aplausos, aplausos e cantadas – todos cronometrados de acordo com os sets dos artistas – para gerar um efeito ainda mais imersivo.


Alguns vídeos de Seguidores:

]]> Thu, 28 Sep 2023 17:00:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?raios-laser-no-show-tomorrowland-brasil https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/00000000C <![CDATA[Usando e ajustando erros no CypNest]]> imblog




CypNest é um software de agrupamento projetado para o sistema de corte a laser de chapas CypCut/HypCut. Ele integra funções avançadas de modificação de desenho, agrupamento rápido, geração de percurso de ferramenta, relatório de análise e muito mais para atender às suas necessidades de produção.



Modificação e importação de desenhos
Reconhecimento inteligente de peças, identificação e otimização de erros de desenho. Suporta formatos de arquivo DWG e DXF. Suporte para criação e importação de peças em lote via tabela Excel.

Estratégia de aninhamento
Poderoso mecanismo de algoritmo de alta eficiência e taxa de produção; sem limite de quantidade de chapas e peças no agrupamento; suporte para agrupamento manual e automático; suporta aninhamento de folhas de formato livre.

Otimização do percurso
Estratégia de percurso inteligente para minimizar o comprimento do percurso; estilo de operação suave para ajuste do percurso; múltiplas opções de linhas comuns para atender às suas necessidades de produção.

Assistência de produção
Gerar relatório de análise de produção e precificação. A técnica e os parâmetros de corte combinam perfeitamente com o software de corte a laser HypCut/CypCut.



Nós utilizamos diariamente o Software CYPNEST, Dúvidas ou Vendas: instalação / Licença é feita com chave Dongle Físico.
(11) 95758-8260


Xangai ICP nº 14033040-1Segurança da rede pública de Xangai nº 31011202003900
Copyright©Shanghai Baichu Electronic Technology Co., Ltd.CopyRight©Shanghai Friendess Electronic Technology Co., Ltd.
Amiga Co., Ltd. reserva-se o direito de modificar a versão do software e a descrição dos modelos de produtos no site sem aviso prévio
https://youtu.be/FscHCmlCNTs]]> Mon, 11 Sep 2023 17:03:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?usando-e-ajustando-erros-no-cypnest https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/00000000F <![CDATA[11 Anos Corte a Laser em Salto]]> imblog
Empresa System Laser em Salto SP: sucesso construído com esforço, foco com o colaborador e qualidade
 
 

Empresa fundada há 11 anos por Roque Nilson Bispo de Oliveira
tem no colaborador a base para o sucesso.



 
 
Sábado dia 26 de agosto de 2023 um dia especial na empresa System Laser, na Rua Roque Lazzazera, 241, no bairro Cecap. Roque Nilson Bispo de Oliveira, criador da empresa, ao lado da família e dos colaboradores, recebeu autoridades, convidados e parceiros para uma manhã festiva, de celebração do caminho percorrido, das vitórias obtidas, do sucesso conquistado com esforço conjunto dos diretores e colaboradores e foco na qualidade, na agilidade e na satisfação dos clientes.

 
A empresa que presta serviços de caldeiraria, corte a laser com tecnologia e cortes metalúrgicos, atende centenas de clientes em todo o estado de São Paulo e no Brasil.
 
Nesta entrevista, o empresário Roque, seu filho Gabriel, junto com Gabrielle e Jaqueline, dividem com o pai as tarefas diárias, falam da história da System Laser, das dificuldades, dos colaboradores, do futuro.



 
 
 
Blog – Defina quem é o fundador da empresa System Laser?
 
Roque – Me chamo Roque Nilson Bispo de Oliveira, nasci em 1972 e além da minha empresa, moro nesta linda cidade.
 
Sou natural de Andaraí, na Bahia. Quando vim para São Paulo, morei 2 anos em São Miguel Paulista, outros dez anos em Itaquaquecetuba, seis meses em Itu, morei 1 ano em Salto e depois mais 14 anos em Sorocaba, de onde acabei voltando para Salto, por ser uma cidade hospitaleira.
 
Sou casado com a Sra. Elaine e tenho 2 filhos, o Gabriel de 23 anos e a Gabrielle de 18 anos, a Jaqueline de 29 anos de um união anterior. Sou formado em técnico em mecatrônica, sou evangélico e torço, politicamente, para que o país, o estado e a cidade de Salto vão bem.
 
 
Blog – O senhor sempre foi metalúrgicos?
 
Roque - Antes de ser empresário, de ser metalúrgico, fiz de tudo, passei fome, fui testado o tempo todo, com altos e baixos. Trabalhei em empresas diversas como Levorin, ImeBras, Vitor Laser, Filaqua laser. Lembro que antes disso, trabalhei em garimpo de diamantes quando jovem na Bahia. Minha vida começou a mudar em 1996, quando aceitei Jesus como meu salvador e dali pra frente tudo vem sendo fruto de trabalho, de lutas e de vitórias.
 
 
Blog – Como surgiu o Grupo System Laser?
 
Roque - A empresa surgiu há 11 anos, após nossa experiência em outras empresas de caldeiraria, metalurgia de empresas de grande porte. Quando sai de uma empresa em Itu, que faliu, aproveitei os contatos que eu tinha, me preparei e mostrei que tinha capacidade de produzir.
 
E assim comecei com uma pequena máquina de corte a Laser. Comecei e ia pagando a máquina por mês. A comprei de uma empresa que conhecia e sabia que ela iria se desfazer do equipamento que estava parado. Além dessa pequena máquina, dos serviços de consultoria que eu prestei, fui iniciando a trajetória da System Laser.
 
 
Blog – Quantos colaboradores a empresa tem hoje?
 
Gabriel – Somos uma equipe com 22 colaboradores, a maioria jovens, que iniciaram a caminhada em nossa empresa. Nós sempre priorizamos jovens que gostam de aprender e querem crescer, como foi a minha história, ao lado do meu pai. Fiz de tudo na empresa e hoje sou um dos diretores ao lado dele. A nossa missão como empresa é qualificar nosso colaborador, ser parceiro e permitir que ele cresça e evolua com a gente.
 
 
Blog - Quais as conquistas ao longo desses anos?
 
Roque – Focamos em nosso colaborador, em equipamentos de ponta e na qualidade dos serviços e produtos. Com isso buscamos sempre fazer parte de orçamentos de empresas de grandes nomes em nossa cidade e região e contribuímos, com nossos produtos e serviços, para o processamento de peças em corte e conformação de metais.  
 
A meta é sempre atender os diversos tipos de peças para setores hospitalares, automotivos, refrigeração, alimentício, peças pesadas para industrias, estruturas metálicas e componentes e linha Garden e confecção de arte design,  móveis metálicos para divisão de ambientes e decoração.
 
 
Blog – O que o senhor aprendeu em sua trajetória de colaborador em outras empresas e que aplica na história da System Laser?
 
Roque – São muitas lições. Atuando em outras empresas pude ver erros de gestão de pessoas, de patrimônio, de finanças. Vi um dos meus antigos patrões ir à falência e vi outros fecharem as portas ante disso, fazendo acordo e pagando seus colaboradores aos poucos. Ter visto essas questões me deu bagagem para tentar não fazer o mesmo. Também procuro, sob as bênçãos de Deus, à frente da minha empresa, com o apoio da família, ser uma empresa responsável, que valoriza o colaborador, que procura fazer o bem à sociedade, sem deixar de ser competitiva.
 
 
Blog – Mesmo com esses momentos duros em outras empresas, em 11 anos de System Laser, além da fé em Deus e o preparo, foi preciso força para superar barreiras. Ser empresário no Brasil é difícil?

 
Roque – Nem me fale. Lembro da crise econômica de 2015. A empresa ainda estava nos primeiros anos. A crise de 2015 persistiu até 2016 e a System Laser praticamente chegou ao fundo do poço. Tive usar todos os créditos disponíveis em empréstimos. A empresa chegou em uma situação praticamente de falência. Perdemos os créditos, perdemos a confiança e precisamos nessa fase, lutar para sobreviver. Foi uma época que nossa dívida chegou a quase R$ 1,7 milhão junto à Caixa Econômica Federal. Era praticamente impossível prosseguir com a empresa e quitar essas dívidas.
 
Mas renegociei as dívidas e em 2021, em junho, conseguimos quitar tudo junto à Caixa Econômica Federal. Na época dura e nos dias melhores, sempre pela bondade de Deus e com o apoio da nossa equipe, seguimos. Hoje atuamos sem saldos negativos, retomamos o crédito na praça em geral e seguimos gerando emprego, pagando nossos impostos, contribuindo para o Brasil.
 
Hoje, em 2023, celebramos a vida de todos nós que passamos pela pandemia da Covid-19 e pudemos seguir em frente.
 
 
Blog – Olhando para o futuro, quais são os desafios?
 
Roque – Uma das grandes conquistas que impactará em nosso futuro empresarial foi a autorização já obtida para importarmos da China. Isso facilitará a entrada de tecnologia e inteligência aplicada para empreender em Salto e região.
 
 
Blog – Quantos clientes tem o Grupo System Laser?
 
Gabriel – Temos a honra de atender clientes em todo o país. A maioria está em São Paulo. São cerca de 100 clientes diretos e outros 300 indiretos. Integramos um grupo de empresas com maquinários de alta tecnologia e capacidade.
 
 
Blog – Quais são os desafios do senhor na gestão empresarial, para conseguir ser responsável socialmente e ágil empresarialmente?

 
Roque – As ações sociais são diárias. Quando tratamos bem nosso colaborador, somos uma empresa responsável. Fora daqui, com outros parceiros, destaco a emoção de construir uma casa metálica em um dia para família carente. Como empresa, temos ainda a certificação em uma empresa que beneficia carros para o setor federal e estadual no setor militar. Também conseguimos inserir nossos equipamentos de processamento de chapas em outras cidades para parceiros e com isso diminuir custos de fretes e atender mais rápido nossos clientes.
 
 
Blog – Na área social, como empresário, cristão e cidadão, qual sonho o senhor tem?
 
Roque – Um projeto que sonho com ele sempre é poder construir em um terreno um conjunto de casas ou apartamentos para abrigar os nossos colaboradores que ainda não possuem sua casa própria. Poder ajudar eles a conquistarem a casa própria seria uma emoção muito grande. E Deus vai nos guiar.

 
 
Empresa chega aos 11 anos coroada de êxito, com ações sociais e valorização dos colaboradores

 
 
Gabriel coordena a produção diária da empresa e a gestão com o pai Roque Nilson,
 
Serviços de Corte a Laser e Caldeiraria.




 
 
Conheça mais da empresa nas fontes:
]]> Sat, 26 Aug 2023 12:11:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?11-anos-corte-a-laser-em-salto https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/000000009 <![CDATA[Mais Investimentos em Corte a Laser]]> imblog

Neste post, apresentamos a importância de investir em tecnologias de corte a laser de alta potência para atender às demandas do mercado. Discutimos as vantagens das novas máquinas de corte a laser e como elas podem ajudar a aumentar a produtividade.

]]> Tue, 20 Jun 2023 12:48:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?mais-investimentos-em-corte-a-laser https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/000000008 <![CDATA[Tipos e características do aço Inox]]> imblog

Tipos de aço inox?


, podem cortar a mais completa linha de aços inoxidáveis e Chapas de aço inox no mercado, com alta qualidade nos cortes nas mais variáveis aplicações, também utilizando Nitrogênio em seu processo.

Sobre Chapas de aço inox:
As Chapas de aço inox são obtidas pelo corte mecânico das bobinas de aço inox laminadas a quente ou a frio, em equipamentos de corte transversal. As Chapas de aço inox possuem espessuras distintas referente a sua laminação. A espessura das Chapas de aço inox laminadas a quente possuem de 2,60 mm a 8,00 e as Chapas de aço inox laminadas a frio possuem de 0,40 mm a 6,00 mm. A largura das Chapas de aço inox vão de 1.000 mm a 2.000 mm (com e sem amparo de borda). O comprimento das Chapas de aço inox vão até 18.000 mm.




Chapas Grossas
Nos fornecedores Chapas de aço inox em grossas espessuras que não são possíveis de se enrolar em bobinas. São de espessura: de 9,00 mm a 100,00 mm e largura: até 1.540 mm.

Oferecem Comprimento: até 6.100 mm ( Mas nas maioria de mesa de corte a laser, podem suportar até 1520 mm de Largura x 3000 mm de comprimento.

Tipos de aço: Inox 304 L H - Inox 310 S - 316 L Inox 410 D S - Inox 420 Inox 415, entre outros.


TIPOS DE AÇO INOX E APLICAÇÕES


Inox tipo AISI 301 Austenítico:
Características: Resistência à corrosão intergranular
Principais aplicações: Fins Estruturais, indústria aeronáutica, ferroviária, rodoviária, petrolífera, facas elâminas, caldeiraria, estampagem geral e profunda.

Inox tipo
AISI 304 Austenítico:
Características: Excelente resistência à corrosão, conformabilidade e soldabilidade.
Principais aplicações: Equipamentos para a indústria aeronáutica, ferroviária, naval, petroquímica, papel e celulose, têxtil, frigorífica, hospitalar, alimentícia, utensílios domésticos, eletrodomésticos, destilarias, tanques em geral, instalações criogênicas, tubos, estampagem geral e profunda.

Inox tipo AISI 304 L Austenítico:
Características: Resistência à corrosão intergranular, adequado à aplicações que não permitem tratamento térmico após a soldagem. Principais aplicações: Equipamentos para a indústria aeronáutica, ferroviária, naval, petroquímica, papel e celulose, têxtil, frigorífica, hospitalar, alimentícia, utensílios domésticos, eletrodomésticos, farmacêuticos, laticínios, químicos, cosméticos, têxtil, mineração, siderurgia, refinarias, estampagem geral e profunda.

Inox tipo AISI 316 L Austenítico:
Características: Aplicações que não permitem tratamento térmico após a soldagem.
Principais aplicações: Construção civil e uso arquitetural, naval, ferroviário, indústria aeronáutica, química e petroquímica, cosmética, têxtil, borracha, tintas, laticínios, hospitalar, mineração, siderúrgica, destilarias de álcool, tubos e vasos de pressão, caldeiraria.

Inox tipo AISI 409 Ferrítico:
Características: Sistema de exaustão automotiva. Principais aplicações: Sistemas de exaustão de gases em motores de explosão, estampagem em geral, entre outros.

Inox tipo AISI 410 S Ferrítico:
Características: Baixo Teor de carbono para melhorar a resistência a corrosão no estado recozido.
Principais aplicações: Recheios de coluna de destilação, componentes para plataformas de petróleo.
Inox tipo AISI 420 Martensítico:
Características: Aço temperável por tratamento térmico, onde exige-se dureza alta.
Principais aplicações: Cutelaria, instrumentos de medida, hospitalares, áreas de mineração, lâminas de corte, discos de freio, facas.

Inox tipo AISI 430 Ferrítico:
Características: Aço Ferrítico Típico, total imunidade à corrosão sob tensão.
Principais aplicações: Equipamentos para ácido nítrico, frisos de automóveis, utensílios domésticos (baixelas, fogões, geladeiras, pias e talheres), moedas, balcões frigoríficos.

Inox tipo 444 Ferrítico:
Características: Aço Ferrítico Típico, elevada resistência à corrosão e imunidade à corrosão sob tensão.
Principais aplicações: Caixa d'água, aquecedores residenciais de água e aplicações em indústria química e petroquímica.


]]> Mon, 19 Jun 2023 14:07:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?tipos-e-caracteristicas-do-aco-inox https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/000000007 <![CDATA[Máquinas-Ferramenta da América Latina!]]> imblog
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]]> Wed, 10 May 2023 19:05:00 GMT https://www.caldsystem.com.br/site/blog/?expomafe-evento-2023 https://www.caldsystem.com.br/site/blog/rss/000000006 <![CDATA[Tabela de Aço SAE | S.A.E.]]> imblog

- que, para identificar os diversos aços, adotou um sistema de números ou designações numéricas os quais simplificam as suas classificações e têm referência direta às suas composições.

O primeiro número indica a classe da qual faz parte um determinado aço e o número seguinte indica a porcentagem da liga dominante. Já, os dois últimos algarismos representam o ponto de carbono ou a sua porcentagem em centésimos de 1% que o aço contém.

TABELA DE ESPECIFICAÇÃO DE AÇO CARBONO





De acordo com as regras citadas, temos, por exemplo, o aço SAE 1020, que deve indicar:

- O primeiro algarismo (1) significa aço carbono;
- O segundo algarismo (O) indica que não há liga;
- Os dois últimos algarismos (20) indicam a proporção de carbono 0,20% de carbono.

Outro exemplo é o aço SAE 2330

- O primeiro algarismo (2) significa aço níquel;
- O segundo algarismo (3) significa 3% de níquel;
- Os dois últimos algarismos (30) indicam a proporção de carbono, no caso 0,30% de carbono.

Os aços carbonos de maior aplicação são:

Aços SAE 1010 e 1015
Esse é um aço de boa usinabilidade, de aplicação geral. O seu limite de resistência no estado normalizado é de 35 a 45 kg/mm², é também chamado EXTRA-DOCE. Não adquire têmpera, mas é de grande maleabilidade e fácil de soldar-se. Esses tipos de aços são empregados para a fabricação de parafusos, chapas, tubos estirados e produtos de caldeira.

( O mais utilizado do mercado ao processo de corte a Laser )
Aço de boa maleabilidade, de aplicação geral. O seu limite de resistência no estado normalizado é, em média, de 42 a 55 kg/mm². É chamado também de DOCE é não adquire têmpera, mas é maleável e solda-se com facilidade. É muito empregado para a fabricação de peças rosqueadas em geral, barras laminadas e perfiladas e maioria das peças comuns utilizadas nas construções mecânicas.

corte a laser metal

Aço SAE 1.030
É indicado para a fabricação de eixos, peças para motores e máquinas que trabalham sujeitas a pequenos esforços. E também chamado MEIO DOCE, apresentando início de têmpera e de soldabilidade média. A sua resistência no estado normalizado é de cerca de 45 a 60 kg/mm².

Aço SAE 1.035
A maior aplicação se faz na indústria automobilística para a fabricação de peças como bielas, eixos, parafusos etc. Trata-se de um aço de boa produção em forjamento.

Aço SAE 1.040
A aplicação desse aço se faz também na indústria automobilística. Apresenta em relação ao aço SAE 1.035 uma resistência e uma dureza ligeiramente superiores. É muito usado para o forjamento.

Aço SAE 1.045
Esse aço encontra larga aplicação na indústria automobilística, em peças que requeiram maiores resistências e durezas do que os aços SAE 1.035 e 1.040. Adquire boa têmpera e é muito difícil de soldar-se. No estado normalizado apresenta uma resistência compreendida entre 55 a 70 kg/mm².

Corte por Jato de agua

Aço SAE 1.050
Esse aço encontra grande aplicação na fabricação de eixos de quaisquer tamanho, podendo ser usado na fabricação de eixos para máquinas pesadas como na de eixos para pequenos motores, é empregado na fabricação de peças forjadas, tais como trilhos ferroviários, molas etc. A sua resistência no estado normalizado é de 60 a 75 kg/mm² e adquire boa têmpera, mas muito difícil para soldar-se.

Aço SAE 1.060
Destina-se principalmente à fabricação de peças forjadas que requeiram uma certa resistência ao desgaste após o tratamento térmico.

Aço SAE 1.070
A aplicação se faz na fabricação de molas sujeitas a pequeno esforço e que requeiram pouca espessura, como também na fabricação de ferramentas agrícolas resistentes ao desgaste após o tratamento térmico. A sua resistência no estado normalizado 6 da ordem de 70kg/mm², adquire boa têmpera e não se solda.

Aço SAE 1.080
Trata-se de um aço cujas características principais são a sua alta dureza e boa tenacidade, e é empregado na fabricação de molas chatas e de peças que requeiram as propriedades desse material. Sua resistência no estado normalizado é de 7 4kg/mm² e adquire boa têmpera; porém não se solda.

Aço SAE 1.095
É empregado na fabricação de peças de grande dureza e resistência, como molas chatas e helicoidais dos vagões ferroviários. A sua resistência no estado normalizado é de 84kg/mm², adquirindo boa têmpera; porém não se solda.

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